金屬破碎機之所以要分為廢鋼破碎機和廢鋁破碎機，主要是因為兩者處理的金屬材料物理性質(zhì)差異較大，需要針對性設計以提高效率和設備壽命。

硬度與強度差異

廢鋼：屬于高硬度、高強度的黑色金屬，破碎時需要更大的擠壓力和耐磨性。廢鋼破碎機通常采用高錳鋼或合金刀片，配合高功率電機，以應對硬金屬的破碎需求。

廢鋁：屬于低硬度、延展性強的有色金屬，破碎時更易變形。廢鋁破碎機的刀片設計更注重鋒利度和剪切效率，避免材料過熱導致粘連或氧化。

密度與破碎粒度要求

廢鋼密度高（約 7.8g/cm3），破碎后需達到較高的緊實度以便熔煉；而廢鋁密度低（約 2.7g/cm3），破碎目標更偏向于松散顆粒或薄片，便于后續(xù)分選和熔煉。

設備磨損與維護成本

處理廢鋼時，破碎機刀片和腔體磨損更快，需定期更換耐磨部件；而處理廢鋁時，磨損相對較小，設備維護周期更長。若混用設備，可能導致高硬度廢鋼加速鋁破碎機的損耗，增加維護成本。

后續(xù)加工需求

廢鋼破碎后多用于煉鋼，需要去除雜質(zhì)并控制粒度；廢鋁破碎后可能需進一步分選（如去除涂層、塑料），設備設計需兼顧分選預處理功能。

能耗與效率

廢鋼破碎機通常功率更大（如 200kW 以上），而廢鋁破碎機可通過優(yōu)化刀片轉(zhuǎn)速和結(jié)構(gòu)降低能耗，提升處理速度。